钛种板/钛阴极

钛材在铜冶炼应用很广泛，主要利用它在大多数铜电解液生产介质中具有较好的耐腐蚀性能。铜电解液的化学组成一般为：（150~210）g/LH2SO4;(40~60) g/LCU2+；（0.05~0.07）g/LCL-；电解液的温度为55~60度。在铜冶炼中使用钛做铜电解的电解槽、电解液供应槽、泵、洗涤塔、阴极种板、阴极辊筒、热交换器、过滤器、管道、阀门和各种零件，以及作处理的真空蒸发装置、结晶器、蛇形管加热器等。
电解锌用的钛阴极，在含65g/L Zn2+、120g/LH2SO4、F离子≤50mg/L的电解液中使用时，其耐蚀性是铝的三倍。在电解过程中钛有渗氢作用，但电解效益并不因此而降低。钛阴极在使用前必须经过酸洗，并在电流密度≥700A/m2下进行电解，这样沉积物就能平整地紧附在钛种板上。
冶炼厂在湿法炼锌精华液的液—固分离中和炼锌一次净液过滤除钴中都大量使用了多孔钛过滤器，效果良好。
电解铜生产中始较板的生产很重要，原来采用铜制阴极种板，后来使用钛种板，两种始较板片的优缺点比较如下。
使用钛种板的优点：
①	钛种板的使用寿命是铜种板的3倍以上，根据操作条件可达10~20年。
②	钛种板的表面的氧化薄膜相当于一种良好的经久耐磨用发分离剂，使用钛种板节省了分离剂，免除了种板的预先处理过程，始较板剥离容易。钛种板比铜种板轻一半，因而大大减轻了劳动强度，并能使阴极剥离劳动生产率提高25%~30%。
③	制取的电解铜的结晶组织致密，延性大，表面平整光滑，品质优异。
④	由于钛种板*涂抹分离剂，因而可以避免铜电解液的污染。
⑤	可减少开种板槽数量，增加电铜产量。使用钛种板后，因始较片易剥离，不怕烧伤，不受隔离剂浓度、温度影响，因而，始较片成品率大大提高（＞98%）。这样，减少开种板槽数也可满足生产所需始较片数量。将减下来的种板槽用于电铜生产，可增加电铜产量，提高设备利用率，降低电铜生产费用。
⑥	容易实行机械化和自动化。
⑦	有较好的经济效益。